影响双级真空滤油机的因素都有哪些?-重庆中净过滤设备厂家

影响双级真空滤油机的因素都有哪些?

2020-4-12 22:53:06 点击：

　　影响双级真空滤油机的因素很多：

　　在恒压作用下，介质传导电流的能力称为电导率，电导率的倒数称为介质电阻率。换句话说，全自动真空滤油机的导电性是油在给定压力下在两个电极之间传导电流的能力。电导率越大，传导电流的能力就越大。绝缘油的体积电阻率是绝缘油在两个电极之间单位体积的电阻率，通常用p表示。一般测量两极之间的电阻率R，然后根据下式计算电阻率。对于低电导率、高电阻率的石油，其绝缘性能良好。普通新型绝缘油的体电阻率为1x1012”~ 1x1014q.cm。随着温度的升高，油的粘度降低，油中一些导电颗粒的运动速度加快，会降低电阻率。

　　双级真空滤油机

　　(1)温度的影响。一般情况下，滤油器的体积电阻率随温度的变化而变化。因此，在测量过程中，温度必须保持在规定的值，以免影响测量结果。

　　(2)它与电场强度有关，就像石油测试一样，由于电场强度不同，测得的体积电阻率也不同。因此，为了使测量结果具有可比性，应在规定的电场强度下进行残差测定。

　　(3)与施加电压的时间有关，即如果施加电压的时间不同，剩余的结果也会不同。一般在室温下测量时，施放电压的时间应较长(如不小于5min)。而在高温下测量时，可以缩短压力时间(如1min)。

　　两级真空滤油机是一种过滤变压器油中固体杂质和水分，提高变压器油性能，提高变压器油绝缘强度的机械设备。

　　双级真空滤油机工作原理

　　滤油机工作时，油在复杂的内外压差的作用下进入预滤器，大颗粒杂质，过滤器，油多级远红外加热后，进入特殊个性化真空分离器，首先形成雾在真空分离器，形成薄膜，真空的接触面积扩大数百次，油中的水分高热、高真空，大的表面，在真空系统快速蒸发和排出的条件下，泵送速度高。

　　真空分离器上部排出的蒸汽先由冷凝器进行冷却和除湿，再在冷却器中冷却。冷凝水被排到储水装置中，经过两次冷凝和除湿后，终由真空泵排到空气中。

　　真空汽化脱水后，真空分离器内的干油通过油泵由负压变为正压。过滤后，将净油从出油口排出，完成净油的整个过程。

　　双级真空滤油机步骤

　　1、启动滤油器前，设置真空度和控制温度。电接点真空计真空度设置在-0.07 ~ 0.092mpa之间，温控器温度一般设置在50 ~ 65℃。

　　2、打开真空泵进口管上的阀门，启动真空泵，观察真空度的升高。

　　3、当真空度达到设定真空度时，应接通电接点;当红外液位控制器控制的油泵自动开启时，可自动开启进口电磁阀。当进、出口油达到平衡时，加热器可以打开。手动打开温控器，自动控制加热器是否受热。(注：加热器的使用由温控器的设定值和进油电磁阀的双向控制控制。换句话说，只有同时满足这两种条件，加热器才会投入使用。换句话说，不允许在没有油的情况下干烧加热器。

　　4、当石油进入真空罐和油位达到上限红外油位的高度，红外自动控制器给石油进口的电磁阀信号关闭石油进口，同时，油泵自动打开，和石油出口开始释放油，防止摄取过多的石油和石油。如果油位低于油位仪上红外油位自动控制仪的下限高度，油泵将自动停止出油。因此，整个滤油过程都是自动控制的，无需观看。

　　5、机器工作正常，油循环几次后，可从取样口取样品进行检测。

　　双级真空滤油机停止机器

　　当油处理完毕或需要停止作业时：

　　1、将加热器温控旋钮调至“0”停止加热。

　　2、停止加热后，油在不加热的情况下继续循环5-10分钟。

　　3、关掉真空泵的电源。真空泵停止运行后，打开排气阀抽真空。

　　4、按下油泵按钮，将真空泵内剩余的油抽干，关闭油泵。

　　5、遇有紧急情况，按下紧急停止按钮，停止滤油器;若要重新启动，所有控制按钮必须顺时针旋转紧急停止按钮才能打开。

　　6、打开下阀的冷却器，全自动真空滤油机将剩余的油或水放入冷却器中，阀关闭后，以便下次使用。

　　双级滤油机选型时还要考虑以下工艺要求：

　　1、双级滤油机处理量。对于大处理量.应选用连续式过滤机、大型过滤机或若干个小型过滤机，如转鼓真空过滤机、水平带式真空过滤机等。处理量少时，可选用间歇式过滤机，如容器型加压过滤机;当滤浆的固相浓度低，有大量的液体需要处理时.要考虑分段处理，在终过滤之前，先将固相浓缩到某一中间浓度，例如在进人员终的真空过滤之前，先用增稠器进行颈浓缩。对于小星处理.应选用间歇式过滤机。

　　2、双级滤油机处理目的。分离出的产品是固相还是液相，或者两者都要，或者两者都不是产品(例如水处理)。产品的用途合影响经济性和后处理。固相产品或为滤饼，或为稠浆。如果为滤饼，则应选用能达到满意含湿串的设备。产品为液相时要考虑到其中的含固旦和饱和度，是液相不要达到饱和度，以免有结晶析出而堵塞滤布和管线。液相产品中的含固量要求，决定着应采用滤饼过滤还是介质过滤。

　　3、固相的洗涤和脱水。为提高固相产品的纯度和液相的回收率，必须洗涤滤饼。此时，宜选用水平滤面的过滤机，如水平带式真空过滤机和立式压滤机等。当然，使滤饼再浆化，即使滤饼少的固体颗粒再悬浮化，然后再次过滤.也是提高固相产品纯度的有效措施。固相产品的含湿率要求显著降低时，应选用具有压榨机能的过滤机。

　　4、滤饼的压缩性和别离件等滤饼性质。对于比阻与压力无关的非压缩性滤饼*应选用加压式过滤机。对于可压缩性滤饼，其滤饼的比阻将随压力的升高而呈指数关系迅速增大，提高过滤压反而会降低过滤速度，所以应选用真空过滤机，或选用朗进行薄饼过滤的加压过滤机。由于滤液量与滤饼的厚度有相悖的关系、所以在薄饼层下过滤较为有利。但是，滤饼太薄时不利于从滤布上剥离。小于这些厚度时，滤饼不易剥落下来。

　　5、ZYD型号工艺的组合。选型时应考虑到过滤工序与其前道和后道工序的组合。干燥是过滤的后道工序，它往往对滤饼的台湿率有要求c例如在干燥酒糟饼时，要求其含湿率在55%左右，否则饼的内部不易干燥脱水。过滤的前道工序的设备可能是反应器或结晶器，这些形成固相颗粒的设备将决定粒度分布，自然对分离效率有明显的影响。此外.辅助设备如泵等，对过滤效率和过滤机的尺寸均有影响，因而应选用合适的类型。

　　7、双级滤油机设备的可靠性和空间利用率，对设备位用者的操作经验应进行总结和归纳：对使用的大型过滤机应建立数据库。如新过滤机需安装在现有厂房中，就应考虑其空间高度和占地面积及进出料部位的方位和高度。

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　　8、双级滤油机特殊要求，是指滤浆的毒性、挥发性及易燃易爆性所带来的要求c通常用密封操作、无氮气等方法来解决。此外要考虑过滤产品的价值，以决定过滤机的性能先进件和造价。

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